Die Struktur von Crimpzangen und Formen

Unter der Bedingung, dass die Festigkeitsanforderungen von Crimpmaschinen mit großer -Tonnage erfüllt werden, sollten Volumen und Gewicht jeder Komponente so weit wie möglich minimiert werden und Schlüsselkomponenten sollten durch Finite-Elemente-Berechnungen analysiert werden. Der Hydraulikzylinder arbeitet normalerweise unter hohem Druck, daher muss der Schwerpunkt auf die Dichtleistung des Zylinderkörpers gelegt werden. Basierend auf der Länge der 1250 mm² großen Leiterspleißmuffe oder des zugfesten Aluminiumrohrs sollte die Anzahl der Formpressen reduziert und die Qualität der Crimpform verbessert werden, um die Konstruktion zu erleichtern. Die Crimpform, der Klemmkolben und der Formpositionierungsblock sind mit einer Schlitzstruktur konstruiert. Die Mitte der Crimpform ist mit einer Ringnut versehen, und der Kolben und der Formpositionierungsblock sind mit Teleskoppositionierungsstiften ausgestattet. Nachdem die Form installiert ist, fahren die Teleskop-Positionierungsstifte aus und greifen in die Ringnut der Form ein, um eine Vor- und Rückwärtsbewegung der Form während des Crimpens zu verhindern und so Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Gleichzeitig ist der Spannkopf mit einem Prüfblock für die Formpositionierung ausgestattet, um die Formpositionierung zu überprüfen und den Formwechsel zu erleichtern. Der axiale Abstand zwischen dem Prüfblock für die Formpositionierung und der Form beträgt 1 mm; Der Prüfblock für die Formpositionierung kann zusammen mit dem Prüfknopf in einem 45-Grad-Winkel gedreht werden. Bewegen Sie beim Ersetzen der Form den Kolben in die unterste Position und drehen Sie dann den Kontrollblock in einem 45-Grad-Winkel. An diesem Punkt kann der Formaustausch durchgeführt werden. Nachdem die Form ausgetauscht wurde, drehen Sie den Prüfblock wieder an seinen Platz. Wenn die Form nicht ordnungsgemäß installiert ist, behindert der Positionierungskontrollblock die Drehung.