3D Connector PlN Inspektionsmaschine

 

 

 

1. Das Gerät hat eine H--Struktur und ist mit einer 3D-Kamera und einer drehbaren Plattform ausgestattet. Durch mehrachsige koordinierte Bewegung passt es sich an unterschiedliche Produkthaltungen an, um die Stifthöhe und -ausrichtung zu erkennen und zu beurteilen.
2. Eine einfache und intuitive Softwareschnittstelle ermöglicht den direkten Vergleich von Standard- und fehlerhaften Bildern zur einfachen Identifizierung.
3. Analysiert die Fehlerverteilung und überprüft Informationen zu aktuellen Fehlerpunkten.
4. Erstellt automatisch Datenberichte und zeichnet Produktbilder auf.
5. Produktionsverwaltungsfunktionen: Zeigt Produktionsstatistiken für 3D-Zeilenscanbilder, die Ausbeute im ersten Durchgang, die Auslastungsrate, CT-Statistiken und andere Symbole und Daten an.
6. Unterstützt die schnelle Programmierung: Pin-Positionen können basierend auf der Gesamtzahl der Pins bearbeitet werden; Unterschiedliche Leiterplatten erfordern lediglich unterschiedliche definierte Testinhalte. Stifthöhenwerte und entsprechende Toleranzen werden je nach Vorgabe für unterschiedliche Bereiche definiert.
7. Rückverfolgbarkeitsfunktion: Alle Betriebsaufzeichnungen, Alarmaufzeichnungen, Parameteränderungsaufzeichnungen und Produktionsaufzeichnungen werden automatisch gespeichert, um eine einfache spätere Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen.
8. Unterstützt die MES-Verbindung und die MES-Sekundärentwicklung und ermöglicht so die Dateninteraktion zwischen der Ausrüstung und dem Server- und Produktionssystem.
9. Inhalt der Ausgabedaten: Pin-Höhe und Pin-Ausrichtungserkennungsdaten (Abstände in X- und Y-Richtung).

 

 

 

 

 

 

Modell	CT-4003
Betriebssystem	Win11-PC
Arbeitsmodus	Off-(kann an In-line angepasst werden)
Bewegungsmechanismus	X/Y/Z/N (Drehplattform)
Sichtprüfung	Überprüfung der Stifthöhe und Stiftposition
Messbereich der 3D-Kamera	X-Richtung: 50 mm
3D-Wiederholgenauigkeit auf der Z--Achse	±0,05 mm
Überprüfung der Stiftposition in XY-Richtung	±0,08 mm
Max. Größe des Produkts und der Plattform	Angepasste Größe basierend auf den Produkten
Sicherheitsschutzvorrichtungen	Not-Aus, Sicherheitstüren, Sicherheitslichtvorhang, Alarmanlage
Dimension	Ungefähr 1850 L x 1500 B x 1900 H (mm)
Gewicht	Ungefähr 1200 kg

 

 

1. Hauptstruktur:
1) H-förmige Struktur
Der Hauptkörper hat eine H--förmige Struktur und weist eine hohe mechanische Stabilität und Festigkeit auf.
2) Drehbare Plattform

 

 

 

2. Maschinengröße (nur Referenz)

 

 

3. Anforderungen an die Produktinspektion:
Kunden müssen die zu testenden Produkte bereitstellen, um zu bestätigen, ob die Geräte die Codes erkennen und lesen können.
1). Produktabmessungen kleiner oder gleich 400 x 400 x 100 mm;
2). Die linke und rechte Seite sowie die Rückseite des Produkts können nicht überprüft oder gescannt werden.
3). Kunden müssen eine Vorrichtung anpassen, um das Produkt an Ort und Stelle zu halten. Das Gewicht der Vorrichtung beträgt höchstens 5 kg.
4). Wenn das Produkt in der Halterung platziert wird, müssen die Gesamtabmessungen (Halterung + Produkt) kleiner oder gleich 520 mm (Breite) * 400 mm (Länge) * 130 mm (Höhe) sein;
5). Produktgewicht kleiner oder gleich 2 kg;
Hinweis: Innerhalb des Prüfbereichs des Geräts können die Oberseite, die Oberseite und die Unterseite des Produkts in drei Richtungen geprüft werden.

 

 

 

4. Anforderungen an die Überprüfung der Produkt-PIN:
Mindestbreite des Gehäuses um den Produkt-PIN: L1 mm;
Tiefste Tiefe, in die die 3D-Kamera zur Messung eindringen kann: L2 mm;
Höhenunterschied zwischen Produkt-PIN-Spitze und umgebendem Gehäuse: L3 mm;
L2 = L3 + 2;
(Wenn die abgerundete PIN-Ecke R größer als 1 mm ist, muss die Abmessung in Gleichung „2“ entsprechend erhöht werden.)
L1=(L2 * tan30 Grad ) *2;

 

 

5.Bereich:
1) Wenn sich die Klappplattform in vertikaler Position befindet, beträgt der Erfassungsbereich der 3D-Kamera plus der Erkennungsbereich des Barcode-Lesegeräts: mindestens 40 mm und höchstens 200 mm von der Mitte der Klappe entfernt.

 

 

2) Bei horizontaler Klappplattform beträgt der Erfassungsbereich der 3D-Kamera plus der Erkennungsbereich des Barcode-Lesegeräts: mindestens 55 mm und maximal 165 mm von der Klappplattform entfernt.

 

 

6.Software-Hauptschnittstelle

 

 

1). Einfache und intuitive Anzeigeoberfläche;
2). Direkter Vergleich zwischen Standard- und fehlerhaften Bildern zur einfachen Identifizierung;
3). Analysieren Sie die Fehlerverteilung und überprüfen Sie Informationen zu aktuellen Fehlerpunkten.
4). Erstellen Sie automatisch statistische Analysen und Datenberichte für die Echtzeitüberwachung von Prozessinformationen.

 

 

1). Zeigen Sie 3D-Zeilenscanbilder an
2). Statistiken zur Produktionskapazität, Ertrag im ersten-Durchgang, NG/PASS-Status
3). Zeigen Sie Ergebnisdaten an, z. B. Zielhöhe, XY-Abstand, Stiftabstand und Beurteilungsergebnis

 

 

Vereinfachte Programmierseite:

1). Bearbeiten Sie Testpunkte basierend auf der Gesamtzahl der Pins. Unterschiedliche Leiterplatten erfordern lediglich unterschiedliche Testdefinitionen.

2). Definieren Sie Testhöhenwerte und entsprechende Toleranzen für Stifte an verschiedenen Testpunkten gemäß den Spezifikationen, kategorisiert nach Bereichen.

Software – Protokolle

Alle Betriebsaufzeichnungen, Alarmaufzeichnungen, Parameteränderungsaufzeichnungen und Produktionsaufzeichnungen werden automatisch gespeichert, um sie später leicht abrufen und rückverfolgbar machen zu können.

Software – MES

Unterstützt MES-Konnektivität und MES-Sekundärentwicklung und ermöglicht die Dateninteraktion zwischen Geräten, Servern und Produktionssystemen.

 

6.Andere Funktionen

 

 

 

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Als professioneller Hersteller mit Schwerpunkt auf Inspektionsgeräten für elektronische Komponenten verfügen wir über umfangreiche Erfahrung in der Forschung und Anwendung der 3D-Vision-Inspektionstechnologie. Unsere 3D-Steckerstift-Inspektionsmaschine wurde auf der Grundlage der tatsächlichen Qualitätskontrollanforderungen der Elektronikfertigungsindustrie entwickelt und verfügt über eine strenge Qualitätskontrolle während des gesamten F&E- und Produktionsprozesses, um eine stabile und zuverlässige Geräteleistung sicherzustellen.
Wir bieten umfassende Serviceunterstützung: technische Beratung vor dem Verkauf, die Ihnen bei der Auswahl der am besten geeigneten Inspektionslösung hilft, Installation und Inbetriebnahme vor Ort, maßgeschneiderte Schulungen für Bediener, technischer Online-Support rund um die Uhr und ein globales Ersatzteilversorgungssystem. Wenn Sie sich für uns entscheiden, entscheiden Sie sich für effiziente, genaue und zuverlässige Garantien für die Qualitätsprüfung von Steckverbindern.

 

 

Testen und kalibrieren Sie die Geräte vor Verlassen des Werks und bei Ankunft im Kundenwerk und führen Sie den Kalibrierungsprozess anhand von Testberichten erneut durch. Prüfbericht der Gerätefabrik:
3D-Höhenwiederholbarkeits-CMK-Test
CMK-Test der Achsengenauigkeit
Plattform-Level-Test

 

 

1.Verwenden Sie externe Kraftmessgeräte und Datenkabel, um die Einpressmaschine anzuschließen.
2. Kalibrieren Sie die Presskraft automatisch für verschiedene Druckbereiche.
3. Erstellen Sie einen Prüfbericht zur Druckkraftkalibrierung.

 

 

 

Interessiert an unserer 3D-Steckerstift-Inspektionsmaschine? Teilen Sie uns Ihr spezifisches Steckverbindermodell, Ihre Prüfanforderungen und Ihr Produktionslinienlayout mit, und unser technisches Team wird Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung und ein kostenloses Angebot unterbreiten!

Anpassungsservice: Wir bieten personalisierte Anpassungen für Prüfgenauigkeit, Steckerkompatibilität und Integrationsschnittstellen entsprechend Ihren speziellen Produktionsanforderungen. Bitte wenden Sie sich für detaillierte technische Parameter an uns.